合力创科


合力创科高延性冷轧带肋钢筋生产线主要优势

        合力创科通过自主创新技术和工艺,成功研制了新一代高延性冷轧带肋钢筋生产线,为用冷轧热处理方式生产高效节约型建筑用钢开辟了新途径。该生产线共获得了39项国家专利,五项为国家发明专利,生产产品高延性冷轧螺纹钢CRB600H达到黑色冶金行业标准YB/T4260-2011。

        生产线的设备组成有除鳞机、主被动轧机、中频回火热处理装置、飞剪机、全自动翻钢机、定尺打包装置和卷曲盘料收线装置等。能够实现从5.5 mm到12 mm(以0.5mm为间隔)共计12个规格的高延性带肋钢筋的生产。

         主要生产工艺流程如下:圆盘条上料进除磷机(专利技术)剥壳处理,进入主被动轧机(专利技术),通过主动轧机碾压出钢筋上肋,被动轧机挤压减径后,进行在线中频回火处理,加热温度控制在T±10°C;而后进入飞剪装置,通过测速辊和伺服电机的数字化控制,按用户的要求尺寸在线剪断,长度尺寸精度控制在1‰范围内,整条生产过程从原料上线到成品下线仅用一分钟,称“一分钟流程”。

该生产线装备的创新点:

1、采用主被动轧机结构形式,进行一次减径、一次成型的生产工艺,实现了速度可调,易于换辊,操作方便。解决了传统生产冷轧钢筋设备生产工艺落后、产品质量差、操作不便等难题。

2、采用在线中频回火热处理技术,充分消除了轧制内应力,科学地提高了钢筋的综合机械性能。使钢筋的抗拉强度提高了50MPa,伸长率提高30%以上,最大力总伸长率提高100%以上。产品的性能达到或超过国家Ⅲ级钢的质量要求。

3、轧机轧辊采用自锁方式,解决轧辊与机座的间隙引起的轧辊非正常断裂等系列问题,同时增加了辊身的有效长度,不需要更换轧辊,可生产6~8种规格。

4、采用了PLC编程控制,变频技术、伺服控制技术、光电感应技术、数控技术等国际前沿新兴实用技术,达到世界先进水平。

整条生产线技术先进,实现了产品生产自动化、连续化、高速化,生产效率比普通设备提高一倍。设备运行率、生产作业率、轧辊更换率、投入产出率等各项指标均达到国际先进水平。

还可以根据客户不同需求,选用高延性冷轧带肋钢筋生产线配置选型四种不同的标准配置,用户可根据所需要的规格配置选型。