安阳合力冷轧第六代生产线正式生产 | 合力创科

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安阳合力冷轧第六代生产线正式生产

2013年11月12日,在安阳合力公司冷轧带肋钢筋设备第六代生产线二层平台上,随着一声“启车!”指令下达,2#线各种设备纷纷启动。从新研制的立式上料机开始,只见一条螺旋形钢筋在跳荡中升起,经过“主被动”式冷轧、热处理,再经吐丝机吐丝后,一圈圈崭新的高延性冷轧带肋钢筋交叠成队,沿着输送辊道浩浩荡荡地向远处集卷区奔去……。这是六代线试车的一幕,同时,这一刻也昭示着六代线包括立式自动上料、主被动轧机改造等一批重要技改项目,都在技术上取得了重大突破,圆满实现预期成果。

这次技术改造历时半年有余,包括大小项目近20项,是自今年2月28日六代线首次出钢以来,投入最大、项目最多、范围最广的一次优化改造工程。整个工程以“立式自动上料研发”为核心,以“主被动轧机改造”、“中频扩容”、“吐丝机加大倾角”三个重点项目为主干,向周围相关设施设备辐射,实施系统配套改造。

     “立式自动上料研发”是这次革新改造的重头戏,,投入人力物力最多。为了加快研发进度,公司董事长亲自挂帅,坐阵指挥,他根据自己的实践经验,联系新技术实际,日思夜想,创新思维,提出了“立式自动上料”构想,广泛征求大家的意见,上下同心,攻坚克难,终于啃下这块“硬骨头”。经测试,新研制的立式装置上料装置工艺流畅、运行稳定、优势明显。轧机改造动作也很大,不仅将2#、3#线轧制形式由“双主动”改为“主被动”,而且还将两个280kw的轧机电机,升级为两台“巨无霸”大电机,为实现“主被动”高速轧制,提供了强劲动力。中频扩容为轧制大规格钢筋的配套项目,扩容后,2#、3#线中频单线装机总容量达到1800kw,创国内同类生产线的第一。吐丝机加大倾角改造不但要动设备本体及基础,而且还牵扯到5段25米多长输送辊道的相关改造,工作量很大。面对艰巨的任务,广大参战人员不怕困难,实干苦干加巧干,保质保量保工期,圆满完成了任务。

另外,原料焊接工艺的定型、新型钢筋液压剪研发、轧辊新孔型设计、自制吐丝管和电磁布卷等一批具有高技术含量的技改项目,也是各具特色、亮点纷呈,为六代线的稳定生产,提供了坚实地保障。