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安阳合力公司第六代生产线装备优势明显

安阳合力公司第六代高延性冷轧带肋钢筋设备是新一代的智能化、高速化装备。具有速度快、环保、成品率到等优点,采用全新研制的上料装、轧机、吐丝、集卷工艺、集卷工艺、生产制造物流管理系统等。

1、自主创新立式自动连续高速上料装置。每分钟达到900米高速轧制速度,有效避免在生产过程出现的乱料、断料造成的停车现象。

2、采用冷轧悬臂式顶交45°无扭轧机。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规则,实现了连续化无头轧制。它设计合理,结构紧凑、运行稳定、易于换辊,轧制精度高,速度快,实现了装备的大型化和生产的自动化、连续化、高速化作业。

3、在线热处理、在线质量检测、在线性能控制。这是提高产品质量、产品性能的重要手段。它不仅提高了钢筋的延伸率和综合性能,而且保证了钢筋的外形尺寸,而且生产出来的钢筋产品CRB600H达到国家标准。

4、低温吐丝装置。低温吐丝工艺为高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产线一道关键技术,它必须解决低温与速度、规格与直径、变形与成型等相互矛盾、相互制约的难题,调整好吐丝机的倾角、输送辊道高度和辊道爬坡角度,达到顺利吐丝、标准成型的目的。

5、集卷工艺装置。吐丝机成型后的线材卷为连贯的盘卷,必将进行分卷处理,形成重量基本相等的盘卷,每个盘卷的高度、直径和重量都有要求,最终得到符合工艺要求、外形美观的成品盘螺。

6、自动化控制系统。综合利用仪表检测技术、基础自动化技术、变频传动技术、自动化网络技术、PLC技术,实现生产线的自动化控制,提高劳动效率和产品质量控制精度。

7、生产制造物流管理系统。综合利用轧件跟踪、射频物流跟踪管理技术,构建原料、产线、成品库物流自动跟踪管理系统,实现产线物流跟踪和仓库物流管理。