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我国钢厂钢筋不合格的主要原因

我国钢厂钢筋不合格的主要原因分析
重量偏差是指钢筋实际重量与理论重量的允许偏差,部分中、小型企业不按标准规定组织生产,超负偏差轧制,严重影响了抽样合格率。同时,重量偏差不合格也可 能会导致尺寸及工艺、力学性能不合格。表10-5是近几年对热轧带肋钢筋的国家抽查不合格统计结果,由此看出抽查重量偏差是最主要的不合格项。重量偏差超 出标准值最低的为-14.30%,最高的高达-180%,多数超出标准值-20%至-40%的范围。
造成这种现象的原因主要是:
(l)市场竞争激烈,企业为了降低生产成本,采取不正当的手段来提高效益,在管理上按重量偏差下限组织生产,造成重量偏差成为主要的不合格项;
(2)企业为迎合中间商的要求,追求利润最大化,刻意生产负偏差和超负偏差产品;
(3)重量偏差项目未列入建筑工地抽检项目中,是超负偏差产品能存在的原因之一。
历次国家监督抽查十分重视重量偏差,数据显示,近年来,重量偏差不合格的数量逐年下降,2011年抽查结果未出现重量偏差不合格项,说明了近年来将重量偏差作为重点检查项目取得了较好的成果。
尺寸及外形不合格主要表现为肋间距、横肋高及内径,钢筋的外形影响钢筋与混凝土的黏结力。造成此现象的主要原因为:生产企业为了节约成本,普遍按内径负偏 差组织生产,易造成内径、横肋高偏小,肋间距偏大的情况。另一方面,部分企业的产品质量管理意识较低,未能使用符合标准的轧辊及严格执行换辊换槽制度。
化学成分主要表现为C.P.S含量超标。钢中含c量增加,塑性和冲击性降低,钢材的焊接性能变差,冷脆性和时效敏感性增大,耐大气锈蚀性下降;含P愈高, 冷脆性愈大,冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏;S含量愈高,热脆现象愈严重,降低钢材的各种力学性能,也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等 均降低。钢中含C量增加有助于屈服点和抗拉强度的升高,有些企业为了保证屈服点和抗拉强度,C含量就容易超标。另外,P、S含量超标主要是在炼钢过程中控 制得不严或没有严格执行钢坯验收制度造成的。
力学性能主要为屈服强度不合格,除化学成分、尺寸、重量偏差会对力学及工艺性能造成影n向之外,炼钢、连铸及轧制过程控制不当也是力学性能不合格的原因之一。
表面标志不合格项,主要是由于产品标准修订,企业管理没有及时跟进。

钢筋质量不合格质量项目统计分析
2008 – 2011年全国热轧带肋钢筋抽查不合格项目统计可以看到,热轧带肋钢筋国家监督抽查不合格项主要包括重量偏差、化学成分、尺寸及外形、力学及
工艺性能、表面标志等项目,涉及了产品的每一项检测内容。在5次抽查过程中,其中有4次抽查过程出现重量偏差、化学成分项目不合格,有3次出现尺寸及外形 项目不合格,有2次出现力学及工艺性能、表面标志项目不合格。需要说明的是,有些企业所生产的钢筋不止出现1项不合格,可能会出现2-3项不合格。
2008 – 2011年全国热轧带肋钢筋抽查批次不合格率与项目分布情况如图10-8所示,该图显示每年度重量偏差、尺寸外形、化学成分项不合格项目占当年不合格项目 数比重可以看出,2008年3季度的批次不合格率较高,2009年之后的不合格率低于平均水平。不合格项目中,重量偏差项目持续所占比例较高,但2011 年未出现该项目不合格。尺寸外形项目所占比重较高,出现频率较低。化学成分项目所占比重较低,出现频率较高