合力创科


创新使“小企业”搞出“大技术”

        近日,中国工程院院士王国栋与冶金、建筑行业的9位专家,参加了由住房和城乡建设部组织的、在安阳合力高速冷轧有限公司(以下简称合力公司)召开的高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产技术评估会。与会专家一致认为,该公司研发的高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产集成技术属国内全新的创新型技术,总体达到国际先进水平,其中单线冷轧速度达到国际优先水平。
可以说,合力公司在研制高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产线的道路上三年磨一剑,开创了高延性冷轧带肋钢筋大型化、连续化、自动化生产的新时代,为冷轧带肋钢筋行业发展添加了浓墨重彩的一笔。通过积极创新,他们这个“小公司”搞出了“大技术”。
王国栋等专家高度评价了安阳合力公司高速盘螺生产技术,认为该技术成果主要有4个特点:一是采用自主研发的高速无头轧制、轧制与在线热处理相结合的生产技术,以Q235等普碳钢热轧盘条为原料,生产出综合性能良好的强度达到600MPa以上的高延性冷轧带肋钢筋盘螺产品。二是集成研发了高速立式上料、主被动轧制、在线热处理、在线质量检测、低温吐丝集卷技术与装备,生产线具有结构紧凑、布局合理等特点,实现了优质、高效稳定的自动化生产,单线年产能达到10万吨以上。三是经国家建筑钢材质量监督检验中心检测,产品主要性能指标符合行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260-2011的要求。四是高延性冷轧带肋钢筋盘螺产品在板类构件中应用,比HRB400钢筋节约钢材达10%,具有良好的经济效益和社会效益,符合国家推广高强钢筋的产业政策,市场前景广阔。
合力公司这么一个名不见经传的小型民营企业,何以研发出了世界较为先进的技术?

创新促发展 三年磨一剑
其实,早在2008年,合力公司就成功研制出高延性冷轧带肋钢筋直条生产新工艺,新产品,促进了冷轧带肋钢筋的升级换代。该公司受到业内专家和市场用户的好评,获国家高新技术企业,获得56项国家专利,参与6项国家及行业标准的制订和修订工作,成为高延性冷轧带肋钢筋行业的领跑者。
然而,在钢铁行业产能过剩、建筑行业市场低迷的新常态下,如何实现高延性冷轧带肋钢筋规模化、产业化发展,这是摆在合力公司面前的新课题,也是企业发展壮大的关键所在。
合力公司的决策者在市场调研中发现,随着我国城镇化发展的需要,高层建筑越来越多,而高层建筑的设计和施工,多采用盘卷钢筋在现场定尺剪切减少余料,原来适用于农村市场的直条钢筋用量越来越少。
要发展,就要适应新常态,按照用户的市场需求转型升级,生产新品种盘螺钢筋。新产品需要新工艺,新工艺需要新装备。这对合力公司来说,又是一张白纸,要在这张白纸上绘出全新美丽的图画,惟有创新。
2010年隆冬时节,合力公司提出研制高速盘螺生产线的构想。从2011年8月份着手设计,经过制作、安装、反复试验和大胆创新,到2013年2月28日试车出材,用了一年半时间;从2013年3月份开始,进行技术改造、优化、提升和不断探索,到2014年8月份改造成功,又用了一年半时间。可谓创新促发展,三年磨一剑!

注重一体化 坚持高标准
合力公司这次研制的高速盘螺生产线,目标是实现绿色轧制——节约资源、节约能源;减少排放、环境友好、易于循环;产品低成本、高质量、高性能。这种高标准的研发目标,必然增加技术创新的难度。
创新难,难在工艺、装备、产品服务一体化创新。
为此,合力公司在一体化和高标准创新上下功夫,以该先进生产线改造为平台,汇集了多个创新点。一是自动上料,这是此次改造的重头戏。要使原料在1000米/分钟高速轧制速度下,有效避免乱料、断料造成的停车现象,确非易事。合力公司曾几易设计方案,而后采用盘圆立式叠放方式,经对焊实现高速不间断上料和自动上料穿丝,并具备氧化铁皮除磷及防尘功能。二是采用冷轧悬臂式顶交45度无扭轧制。该设计合理,结构紧凑,运行稳定,易于换辊,轧制精度高、速度快,实现了装备的高速、高效作业。三是采用了先进的在线热处理技术。在线热处理是冷轧产品质量控制的重要工序,它利用不同的加热速度、加热温度和保温时间,改善钢筋的机械性能,得到强度、韧性、塑性较好的建材,在建筑工程中实现减量化用钢。四是采用多项自动控制技术。轧制过程的高精度成型,离不开现代化的自动控制技术。在这次创新改造过程中,合力公司综合利用了登记表检测技术、基础自动化技术、变频传动技术、自动化网络技术,实现了生产线的自动控制和在线质量检测、在线性能控制,提高了生产效率和产品质量。
此外,合力公司还对低温吐丝装置、集卷工艺装置、废料处理装置和生产制造物流管理系统等,进行了大胆地创新、改造、优化和提升,从而实现了高速生产线的稳定运行。
工艺和装备上的重大创新,使产品质量大幅度提升,据合力公司近来送检的6样检验结果,不仅9项试样力学性能指标全部达标,而且反映钢筋性能的屈服强度、强屈比和最大力均匀伸长率3个基本指标,都超过了行业标准和国家标准。